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Sistema de corte de precisão
Máquina de corte CNC com alimentação automática
| Motor do fuso | 3-4 kW | Velocidade do fuso | 4000 rpm |
| Servomotor | 1,5 kW | tamanho da lâmina de serra | Φ405 ×3,2 ×25,4 × 120 mm |
| largura máxima de serragem | 300 mm | Pressão do ar | 0,6-0,8 MPa |
| Espessura máxima de corte | 120 mm | Tensão de operação | 380V |
| Comprimento máximo de uma única entrega | 1000 mm | Peso | 580 kg |
| Dimensões | 2380 × 1310 × 1450 mm | ||
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Maior variedade de materiais aplicáveis
02- • Normalmente utilizada para o corte de comprimento fixo de perfis de alumínio, barras/tubos de alumínio, etc. (também pode ser adaptada a outros materiais de acordo com a configuração).
- • Indústrias comuns: fachadas cortina para portas e janelas, perfis de alumínio para móveis, perfis para iluminação, acessórios de ferragens, processamento de perfis industriais, etc.
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Baixa manutenção
- • Pontos de manutenção centralizados simplificam a manutenção diária e reduzem o risco de tempo de inatividade.
- • Estrutura durável, adequada para processamento contínuo e produção em grande volume.
- • Custos operacionais gerais mais controláveis, tornando-o mais adequado para investimentos de longo prazo em fábricas.
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Fácil de usar | Os programas podem ser salvos para alterações de pedidos mais rápidas.
02- • Configurações parametrizadas, processo de operação claro, ciclo de treinamento curto, até mesmo trabalhadores comuns podem começar rapidamente.
- • As dimensões usadas com frequência podem ser salvas como programas/receitas para serem acessadas com um clique, facilitando a repetição de pedidos.
- • Alterar as especificações requer apenas a modificação de parâmetros ou a troca de programas, reduzindo o tempo de inatividade.
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- Entendemos que os clientes não estão apenas adquirindo uma máquina, mas investindo na estabilidade, no prazo de entrega e na qualidade de sua linha de produção. Portanto, estabelecemos um sistema abrangente de gestão da qualidade e um mecanismo de rastreabilidade, controlando rigorosamente os principais processos e parâmetros. Por meio de múltiplas rodadas de testes em fábrica e verificação operacional em escala, reduzimos as taxas de falhas e os riscos de tempo de inatividade no local. No projeto do produto, aderimos ao princípio de "menos intervenção manual, maior repetibilidade e resultados de processamento mais estáveis", otimizando continuamente detalhes como precisão de posicionamento, qualidade da superfície de corte/processamento e eficiência de economia e reutilização de programas para ajudar os clientes a reduzir rebarbas, diminuir o desperdício e melhorar a consistência da montagem. Também fornecemos sugestões de configuração e soluções de processo mais adequadas com base nas especificações de perfil, requisitos de processo e metas de capacidade de produção de cada cliente, tornando cada investimento mais eficaz e controlável.